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微型挖掘机液压泵磨损寿命原因

微型挖掘机液压泵磨损寿命原因

影响微型挖掘机液压泵磨损寿命原因有哪些? 

 1检查动臂油缸的内部泄漏情况。 
挖掘机维修系统专门描述了进口挖掘机的液压系统。 
详细描述了液压系统中泵,阀,电机,液压缸和辅助部件的结构和工作原理。 
详细描述了每个组件的拆卸,维修和安装方法。 
在每个模型中,系统地先容了电子控制系统以及故障诊断和故障排除方法。 
简单的方法是提升动臂,看它是否有明显的自由落体。 
如果跌落很大,请拆下气缸并检查是否应更换密封圈。 
 2查看操作阀。 
要清洁安全阀,检查阀芯是否磨损,如果磨损则更换。 
如果安全阀装置后没有变化,检查操作阀的阀杆是否磨损。 
间隙限制通常为0.06mm,应予以更换。 
 3测量液压泵的压力。 
如果压力低,则进行调整,压力仍然没有调整,这澄清了液压泵的严重磨损。 
通常,液压泵会严重磨损以防止基本类型的部件故障。 
 A。低速运行时泵泄漏严重;高速运转时泵的压力略有增加,但由于泵的磨损和内部泄漏,体积功率显着降低,难以达到额外的压力。 
液压泵的长期运行会增加磨损和油温,导致液压元件磨损和损坏,老化和密封损坏,密封失效以及液压油缠绕。 
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 B。液压元件的选择是不合理的。 
动臂油缸采用70/40非标准系列,密封件为非标准零件。 
形状的高成本和密封的更换是不方便的。 
动臂油缸的气缸孔很小,不可避免地使系统处于高压状态。 
 C。液压系统规划是不合理的。 
操作阀和全液压舵机通过一个泵串联连接。 
安全阀的压力设定为16 MPa,液压泵的额外工作压力也为16 MPa。 
液压泵通常在满负荷或长期过载高压下运行条件。 
系统有液压冲击,长时间无换油,液压油受到污染,液压泵磨损的基本类型是部件故障,导致液压泵的泵壳分离。 \\ n 
 1改进液压系统规划。 
经过反复认证,选择了主要优先阀和负载感应全液压舵机方法。 
无论负载大小和方向盘速度如何,新系统都可以根据转向需求确定每秒立方米的交通优先级。 
它确保了足够的燃料供应,并且可以使用电路中的一些剩余电力来消除转向电路成功供电的损失,从而增加系统功率和工作压力。 
液压泵降低。 
 2优化规划设计大型项目或规划动臂油缸和液压泵的形状。
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